Услуги

Покраска (антикоррозийная обработка) металла

Покраска металлических изделий считается одним из лучших способов продлить время их эксплуатации и, вместе с тем, улучшить их внешний вид.

Перед тем, как будет произведена непосредственная окраска металла, требуется:

Очистить поверхность от внешних загрязнений, так как сильно загрязненная поверхность не способствует адгезии краски. Если в этом есть необходимость, очистку поверхностей производят с помощью абразивного оборудования;

Произвести обезжиривание поверхности;

Далее производится покрытие грунтом металлоконструкций (холодное цинкование), подлежащих покраске. Лучше всего если грунтовка будет в несколько слоев, важно следить за тем, чтобы перед тем, как будет произведено повторное нанесение грунта, старый слой полностью высыхал; 

Лишь после проведения данных подготовительных процедур, приступают непосредственно к окраске металла.

Сварочные работы

Сваркой называют получение неразъемного соединения металлических деталей с помощью мощного термического воздействия на область сварки. Сварка может производиться двумя принципиально различными способами – давлением (при этом способе не происходит полное расплавление свариваемых поверхностей, они лишь размягчаются, сварной шов же получают с помощью высокого давления на металл) и плавлением.

Мы осуществляем несколько видов сварки:

Электродуговая сварка;

Полуавтоматическая сварка;

Газовая сварка;

Смешанные виды сварки.

 

Виды сварки давлением:

Шовная;

Стыковая;

Точечная;

Газопрессовая;

Другие виды сварки.

АТТЕСТАЦИЯ "НАКС"



Резка металла газом

Газовая резка металла - один из современных способов обработки, применяемый для изготовления различных деталей, демонтажа конструкций, разрезания заготовок и пр. Для данного процесса используется специализированный аппарат, работающий на газе. Наиболее распространенным вариантом являются пропановые модели.

Такая резка имеет следующие преимущества: 

Экономичность. Газ является сравнительно недорогим материалом, что позволяет сократить общую стоимость работы. 

Точность среза. Получается ровным, на нем почти не остается окалины, копоти и др. Требует минимальной обработки после завершения разрезания. 

Удобство оборудования. Такие аппараты очень мобильны, обладают малым весом, доступны для использования практически в любых условиях, что увеличивает спрос на данный метод. 

Хорошая скорость разрезания. Значительно превышает скорость работ при помощи обычных инструментов (болгарки, дисковой пилы и др.). 

Возможность выполнения сложной и фигурной резки. Можно производить разрезания по любым шаблонам и формам. 

Сверление отверстий

Сверлением называют особый механический вид обработки материалов с помощью специального вращающегося инструмента. С помощью сверления можно получать как круглые, так и квадратные (или многогранные) отверстия различного диаметра (сечения) и глубины.

Профессиональное сверление отверстий отличается от проводимого в домашних условиях, прежде всего качеством инструмента. Так, наша фирма располагает новейшим инструментом позволяющим проводить алмазное сверление отверстий любой глубины и, фактически, в любом материале. Алмазное сверление обладает рядом несомненных преимуществ, к которым относится:

Низкая деформация в располагающемся в непосредственной близости к сверлу материале;

Алмазное сверло создает абсолютно ровное отверстие, исключающее возникновение трещин и других дефектов в изделии;

Низкий уровень пыли и шума;

Возможность создания отверстий с любым углом или уклоном.



Маркировка труб

Маркировка металлических труб – надёжный способ гарантировать их качество, нечто вроде несъёмного сертификата. Фирменный знак, проставленный на изделия, наглядно демонстрирует: за исправную работу этих труб изготовитель ручается собственным именем. Особенно важную роль играет маркировка для внешней торговли при подготовке товара на экспорт.

Кроме того, нанесение маркировки на металл помогает указать все рабочие параметры и характеристики труб. Краткий «паспорт», навсегда нанесённый прямо на изделие – это уникально удобно в его дальнейшей эксплуатации и обслуживании. Набор условных обозначений всегда подскажет специалисту, с каким изделием он имеет дело. При этом риск запутаться в технических терминах исключён: во всём мире маркировка труб подчиняется единым международным стандартам. Действуют они и на территории Российской Федерации.

Кроме того, маркировка водопроводных труб и других изделий – прекрасный способ защитить бренд от подделок недобросовестных изготовителей. Благодаря наличию маркировки у Вас всегда будет готов ответ на вопрос клиента, партнёра, проверяющей организации.
Мы компетентно поможем:

- обеспечить изготовленные изделия уникальным нестираемым товарным знаком Вашей фирмы.

- указать характеристики и марку металла (маркировка стальных труб, маркировка медных труб и т.д.)

- сопроводить все изделия несъёмной технической информацией.

- обозначить на каждой трубе номер партии и цифровой код продукции.

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка – операция, значение которой трудно переоценить. Ведь каким бы тщательным ни было последующее грунтование металла антикоррозионными эмалями – без предварительной очистки поверхности оно, увы, бесполезно. Даже сверхновое средство защиты от коррозии достойно проявит себя только лишь в одном случае: если металл основательно очищен таким методом, как пескоструйные либо дробеструйные работы.

Пескоструйная обработка металла или его дробеструйная очистка – услуги на сегодняшний день незаменимые. По сути, их эффект очищения и обезжиривания закладывает прочный фундамент для всех последующих работ с изделием. Поскольку при качественном исполнении эта операция в разы повышает срок службы наносимых покрытий.

 



Снятие фаски

Снятие фаски – необходимейший процесс при подготовке к сварке. За последние десятилетия технический прогресс бессилен изобрести достойный аналог этой операции. Качественно снять фаску на трубе – означает обеспечить идеальное соединение краёв изделия. Срез образует удобную «сварочную ванну», которая в нужный момент мгновенно заполнится сварочным составом.

Изготовление фаски – дело, не терпящее дилетантского обращения. Чтобы срез проварился качественно и долгие годы придавал трубе прочность, он должен быть выполнен с точным расчётом. При непрофессиональной работе – скажем, ручным инструментом – трудно удержать деталь в нужной позиции. Легко ошибиться и с нужным упором. Результат – неверно выполненная фаска под сварку, а впоследствии – и ненадёжный провар. А ведь это напрямую означает снижение срока службы и эксплуатационных характеристик трубы. Поэтому думая о будущем качестве работы изделия, стоит обратиться к профессионалам своего дела.

Ленточнопильная резка

Очень доступный и востребованный вариант обработки сортового металла - ленточнопильная резка. Ее отличает повышенная производительность при низких временных, материальных затратах. Осуществляется такая резка на ленточнопильном станке, основным элементом которого является режущее полотно. Оно отличается большой твердостью, которая значительно выше данного показателя у обрабатываемой детали. Благодаря этому достигается качественный результат. Также таким методом можно добиться: 

гладкости, чистоты среза, не требующего производства дополнительной шлифовки, зачистки; 

высокой скорости (по сравнению с некоторыми другими методами); 

точности соответствия заданным перед началом работы параметрам; 

минимального количество «отходов» в процессе; 

снижения риска деформации деталей (отсутствует действие температур). 



Грунтовка труб

В ходе эксплуатации металлическим трубам из года в год предстоит соприкасаться с интенсивным потоком воды. А со стороны почвы трубы неизбежно подвергнутся воздействию солей и кислот. Чтобы хорошо противостоять разрушению и коррозии и исправно прослужить не одно десятилетие, металлические изделия требуют качественной предварительной обработки. Сегодня эффективнейшее средство профилактики коррозии труб – нанесение грунтовки. К этой стадии обработки металлопроката нельзя подходить любительски, «спустя рукава». Неграмотная грунтовка труб – это большой риск развития очагов коррозии, которые уже через 4-5 лет спровоцируют преждевременное проржавление металла. Не говоря уже о тех случаях «горе-обработки», когда труба повреждается уже при транспортировке или опускании в траншею.

Дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка металла - один из способов обработки металлопроката для возвращения ему первоначального внешнего вида, придания различных свойств. Метод заключается в воздействии на материал абразивного вещества (дроби), подающегося при помощи мощного воздушного потока (второе название метода - дробеметная обработка). Осуществляется при помощи специального оборудования, размер и диаметр частиц может быть различным (зависит от цели работы).

Применяется методика для: 

Снятия с поверхности изделия ржавчины и следов других коррозий; 

удаление окалины; 

очистки поверхности от старых покрытий, снятия оксидных пленок; 

придания шероховатости или устранения различных неровностей; 

работы с внешним покрытием - создания матовой или гладкой поверхности металла. 
Дробеструйная обработка (камера 1000х1000х1000 мм.



Плазменная резка

Плазменная резка производится с использованием специального устройства за счет образования струи плазмы, расплавляющей металл в нужном месте. Оборудование выделяет ионизированный газ, способный к проведению электрического тока. За счет высокой температуры, способной достигать 30 тысяч градусов, поток легко воздействует на поверхность металла, разрезает ее. Данный метод подходит для любых сплавов, однако толщина материала не должна превышать 10 см.

Наиболее часто резка плазмой используется для:

чугуна не толще 9 см;

алюминия и сплавов с ним толщиной до 12 см; 

стали (легированной, углеродистой) - до 5 см; 

меди - до 8 см. 

Гибка металла на вальцах

Гибка металла – это технологическая операция, придающая металлическому листу или профилю изгиб вдоль выбранного направления. Основным преимуществом гибки является то, что при данной операции исключается применение сварки, структура металла остается монолитной. Гибка производится на правильно-гибочных прессах и профилегибочных машинах. Разновидностью гибки является вальцовка.

Вальцовка – это технологическая операция радиального деформирования листового или профильного проката. Вальцовка производится на листогибочных и профилегибочных машинах с использованием специальных валиков (вальцов).

Мы предлагаем услуги гибки и вальцовки листового металла. Все работы выполняются с высоким качеством в короткие сроки.
Вальцовка листа (максимальная толщина листа 16 мм., длина вальцовки 2000 мм., минимальный диаметр 400 мм., максимальный - 2000 мм.);



ВУС изоляция

Весьма усиленная изоляция высокоэффективный способ защиты трубопроводов от покрытия железа ржавчиной. Во избежание повреждения её от коррозии используют гидроизоляцию. В разных районах грунт отличается по составу, поэтому с видом изоляционной системы необходимо определиться до проектирования. 

ВУС изоляция способна увеличить срок службы трубопроводов. По стандартам ГОСТ трубы соответствуют основным нормам. Соблюдение всех требований, возможно, лишь в заводских условиях. Именно на заводе наносится усиленная изоляция. Этот вид изоляции состоит из: Стальной трубы. Двумя промежуточными слоями (первый праймер, второй изоляционный). Наружным обёрточным слоем. Толщина праймера в основном колеблется между 0,1 и 0,6 см. Праймер это разбавленная в бензине грунтовка, высыхающая в течение 15 минут. В качестве изоляционного слоя может использоваться полиэтиленовая лента. По ГОСТу ВУС изоляция в отличие от усиленной, должна иметь большую толщину изоляционного материала. Именно это способствует защите поверхности металла от лишней влаги и коррозии. 

Гидроиспытания до 200МПа

ООО «КОТ» ввел в эксплуатацию новый, современный, испытательный стенд для испытания деталей трубопроводов пробным гидравлическим давлением до 200МПа (2000кгс/см²). Теперь детали - проходят проверку на воздействие имитированной внешней среды на территории производственных площадей ООО «КОТ».

В настоящий момент компания проводит испытания самостоятельно, не прибегая к услугам сторонних организаций, что в свою очередь позволяет существенно сокращать сроки  и себестоимость производства деталей. Работа с нашей компанией становиться все более выгодной для клиентов!

Наши детали – залог успешной и долгосрочной работы системы трубопроводов!мм., максимальный - 2000 мм.);